流延機(jī)（Cast Film Extrusion Machine）是一種用于生產(chǎn)塑料薄膜、金屬箔或功能性涂層的設(shè)備，其核心原理是通過將熔融材料均勻流延到冷卻輥或基材上，形成厚度可控的連續(xù)薄膜。以下是其詳細(xì)工作原理和關(guān)鍵組成部分：
1. 核心工作原理
流延機(jī)通過 熔融擠出→流延成型→冷卻定型→收卷 的流程制備薄膜，具體步驟如下：
（1）熔融擠出
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原料處理：塑料顆粒（如PP、PE、PET）或金屬粉末通過干燥、混料后送入擠出機(jī)。
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螺桿塑化：擠出機(jī)螺桿加熱（150~300℃）并剪切原料，使其熔融成均勻流體。
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過濾均化：熔體通過換網(wǎng)器（過濾雜質(zhì)）和齒輪泵（穩(wěn)定壓力）進(jìn)入模頭。
（2）流延成型
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模頭流延：熔體從 T型模頭（或衣架式模頭）狹縫中擠出，形成片狀流體。
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關(guān)鍵控制：模頭唇口間隙可調(diào)（通常0.1~3mm），確保厚度均勻。
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基材貼合：熔體直接流延到 冷卻輥（鏡面金屬輥）或預(yù)處理的基材（如紙張、鋁箔）上。
（3）冷卻定型
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急冷工藝：冷卻輥（表面溫度20~50℃）快速固化熔體，決定薄膜的透明度、結(jié)晶度。
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雙面冷卻：部分設(shè)備配備多組冷卻輥，交替冷卻兩面。
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厚度監(jiān)測：在線測厚儀（β射線或紅外）實(shí)時(shí)反饋厚度偏差，調(diào)節(jié)模頭螺栓。
（4）后處理與收卷
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電暈處理：提升薄膜表面張力（達(dá)38~42達(dá)因），便于后續(xù)印刷或復(fù)合。
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切邊分切：旋轉(zhuǎn)刀切除毛邊，分切為所需寬度。
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張力控制收卷：采用伺服電機(jī)恒張力收卷，避免皺褶或拉伸變形。
2. 關(guān)鍵設(shè)備組成
| 組件 | 功能 |
|---|---|
| 擠出機(jī) | 單/雙螺桿結(jié)構(gòu)，將原料熔融并輸送至模頭。 |
| T型模頭 | 狹縫式設(shè)計(jì)，確保熔體均勻分布（寬度可達(dá)5m以上）。 |
| 冷卻輥系統(tǒng) | 鍍鉻鏡面輥，內(nèi)部通冷卻水，表面精度≤0.1μm。 |
| 測厚儀 | 非接觸式掃描，精度±0.1μm。 |
| 收卷機(jī) | 自動(dòng)換卷、張力控制，卷徑可達(dá)1m以上。 |
3. 工藝參數(shù)影響
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溫度控制：熔體溫度過高→薄膜氧化；溫度過低→流動(dòng)不均。
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冷卻速率：快速冷卻（如PET）→透明無定型；慢速冷卻（如HDPE）→半結(jié)晶。
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拉伸比：流延速度與擠出速度之比，影響薄膜縱向強(qiáng)度。
4. 應(yīng)用領(lǐng)域
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包裝薄膜：食品保鮮膜、復(fù)合包裝基材（如鋁塑膜）。
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電子材料：鋰電池隔膜、柔性電路基膜。
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特種薄膜：光伏背板、醫(yī)用透析膜。
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裝飾材料：金屬化鍍膜、仿皮革涂層。
